速冻库采用自动化管理与应用

速冻库安装公司经过了原始的机械制冷、氨液设备制冷、氟设备制冷一直到现在环保节能速冻库设计，一步步走向今天更节能、更环保、更有效的自动化管理。

设备改造的主要工作

（1）速冻库安装公司的自控系统采用S7 PLC控制与编程；通过MPI通讯实现与上位机之间的数据通讯；对于大型速冻库，采用Profibus-dp通讯方式，与各分支速冻库、冷却间控制设备实现全数据交流； 

（2）制冷压缩机采用交流变频调速装置拖动；通过modbus通讯与PLC实现全数据交换以及控制；  

（3）用上位机+工业触摸显示器（或触摸屏）+wincc组态软件制作速冻库安装公司系统的上位机管理画面。实时动态显示速冻库安装公司所有设备的运行状态，记录设备运行参数和运行曲线提供节能数据分析资料，对各种异常现象进行实时报警。 

（4）对调节站的进气阀改为电动机构，增设各类所需的传感器，实现PLC自动控制。 

（5）实现水产速冻库安装公司的制冷系统自动化运行调试。 

设备改造后具有的功能

（1）对整个速冻库安装系统进行上位机管理控制，在上位机上，用画面实时显示速冻库各冷却间温度、压缩机运行状况、设备各点的工作状态，如设备起停、运行、故障、阀控状态、各冷间设定温度值和实际控制值等等，用曲线记录各冷间温度，压缩机运行负载电流。对温度、压力等参数实现实时监控报警提示，显示回气阀压力等参数和操作设备的运行。具有针对不同制冷间储藏不同储物的工艺温度，设定储藏温度和最佳制冷能力（回气压力）等工艺参数数据库供用户调用。  

（2）系统按照无人值守方案考虑，并考虑每间速冻库温度单独检测与控制，实现阀开闭度与当时开机本库房实测温度的闭环控制。温度的检测与控制采用PLC，温差控制范围的精度高；速冻库安装公司的实测温度与设定温度均在触摸屏上显示，并设有上限、下限报警功能  

（3）系统具有自动和手动控制的双位运行功能，并设有多种自动保护装置，出现故障时，自动给出报警信号（可以远程传送报警信号）提醒用户进行处理，出现严重事故时自动停车并报警。用户如需要，可以采用发送短信通知方式告知用户。系统具有控温准确，操作简单，可靠性高等优点。  

（4）压缩机具有软起动、软停车，连续平滑调速功能，可延长设备寿命，实现节能调节。根据各冷间实测温度进行智能模糊起停控制，减少起停次数。  

（5）根据工艺要求设置有入库、出库、储藏等不同工作模式；针对不同库房的实际情况，进行单独自动控制；通过PLC编程，针对库房存储物储藏需求、分别设置不同温度，通过自动调节供液阀或冷风机速度，既满足不同冷冻房冷冻（冷藏）要求，又避免个别库房过度冷冻的浪费现象。如此温库调节可以达到节能的要求，也能满足某些库房高精度温度调节的需要，温控可达到0.250C的精度要求。