传统两级压缩氨系统的安全水平

两级压缩制冷机是将压缩过程分两次来实现，即将自蒸发器来的压力为P0的制冷剂蒸气，先用低压压缩机(或压缩机的低压级)压缩到中间压力Pm，然后再用高压压缩机(或压缩机的高压级)压缩到冷凝压力。因此，它需要用两台压缩机，或使用双级压缩机。现在，对于活塞式及螺杆式压缩机，多不专门针对两级压缩制冷循环的要求，设计和生产高压压缩机和低压压缩机，而是选用单级压缩机组合成两级压缩制冷机；或者将8缸(或4缸)单级活塞式压缩机，改型设计成单机双级压缩机，高压级与低压级气缸数的比为1：3。

速冻库安装公司技术人员讲解一下：蒸发器G中产生的制冷剂蒸气(压力为p0)，经回热器H与高压液体发生热交换，温度提高后，进入低压压缩机A，被压到中间压力pm。低压压缩机的排气先进入油分离器C1，蒸气中夹带的润滑油被分离出来并自动返回压缩机A的曲轴箱中，而蒸气出油分离器后，进入高压压缩机B，被继续压缩到冷凝压力pt。制冷剂蒸气从高压压缩机排出后，先流经油分离器C2，将润滑油分出(分离出的油自动流回压缩机B的曲轴箱中)，然后进入冷凝器D中冷凝为液体。由冷凝器出来的高压液体，先流经干燥过滤器E，除去水分和机械杂质，然后分为两路；一路经热力膨胀阀I1供入中间冷却器F，在其中蒸发制冷，用以冷却另一路高压液体，而蒸发的蒸气同低压压缩机的排气混合，一同进入高压压缩机被压缩，另一路(主要的一路)高压液体，依次流经中间冷却器F及回热器H，被进一步冷却之后，经热力膨胀阀I2供入蒸发器G，在其中蒸发制冷，并对外提供冷量。这样便完成了两级压缩制冷循环。该制冷机可以用R22或R12为制冷剂，蒸发温度可低达-70℃。

两级压缩制冷机的流程，可以抽象出两级压缩制冷循环的原则性系统图，如图3(A-蒸发器 B-低压压缩机 C-中间冷却器 D-高压压缩机 E-冷凝器 F-主节流阀 G-中间冷却器的节流阀)所示。在原则性系统图中，只画出构成循环必不可少的设备及其连接方式，而略去了其它设备和控制阀门等。这两个循环的液体节流方式有一共同之点，就是供向蒸发口的制冷剂液体，在中间冷却器中被冷却之后，经主节流阀F，由冷凝压力一次节流到蒸发压力，故称为一级节流两级压缩循环。但两个循环的低压压缩机排气的冷却方式是不相同的。图3表示一级节流两级压缩制冷循环的原则性系统图。其中a)中间不完全冷却；b)中间完全冷却。在图3b所示的循环中，是令低压压缩机的排气同中间冷却器中的制冷剂液体直接接触，并被冷却到中间压力下的饱和温度，故称中间完全冷却。在图3 a所示的循环中，是令低压压缩机的排气，同中间冷却器中产生的蒸气在管道中混合，在这一混合过程中，低压压端机排气的温度有所降低，但不能达到中间压力下的饱和温度，故称中间不完全冷却。