食品速冻机在食品行业的应用前景怎么样？

　　食品速冻机是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻，在-18℃至-20℃的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品。速冻食品最大优点是以低温来保存食品原有的品质，而不借助任何防腐剂和添加剂。速冻食品作为中国传统食品产业化的一个成功典范，在经历了二十多年的发展之后，在政府支持、消费者的购买力和生产企业的产品渗透率都健康发展的背景下，已成为一个新兴的“朝阳产业”。

　　从上个世纪90年代末期开始，整个行业的年增长率平均超过20%，内销的米、面类产品占据主要的冷冻食品市场份额，受欢迎的种类分别有：饺子、汤圆、包子、馄饨、馒头、花卷、烧卖、粽子等。目前，该行业已发展成为品种多样、规模较大的食品制造业之一。

　　二.我国速冻食品现状

　　我国速冻食品的发展起步较晚，其发展速度年增长25%以上。即便现在我国年人均消费量也仅为发达国家的十分之一。因此极具发展空间。随着食品速冻业及其工业化生产的发展，食品速冻机已成为不可替代的必备设备。目前我国28种食品市场准入制度中规定了速冻食品尤其熟制食品必须采用单体速冻装置保证质量，出口商检也有所要求。

　　三、影响食品速冻的因素

　　当食品冻结速度在每小时5-50毫米厚度情况下，能够保证食品冻结过程生成的冰结晶数量大小基本不变，晶粒比较细小，从而达到保鲜的可逆性。食品中含有两种水分，一种自由水，其冰结晶生成阶段在0至-5度，一种胶体结合水，其附着于食品分子表面，在冻品-18度时，结晶率在95%以上。此外，冰结晶后的低温环境下贮存食品抑制微生物活动和繁殖，达到长期贮藏保鲜的目的(果蔬抑制呼吸热)。

　　食品速冻的影响因素可分为：

　　1. 冷却介质温度：食品冻结速度和冰点与冷却介质温差Δt成正比。冷却介质 温度越低，冻结速度越快。

　　2. 冻品着风的影响：着风表面积、风速、冷风循环率影响冻结速度：试验表 明，青刀豆放在-30度冷却介质下0风速时需120分钟，4.5m/s风速时只需10分钟即可。

　　3. 潜热与焓差的影响：1kg水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水变 成0度冰同样需要80kcal冷量。可见结晶潜热需要更多的冷量。同样当焓差较大时，如进货温度较高，不仅需要较大的冷量还需要较长的冻结时间。

　　4. 食品成分的影响：导热系数高的食品比导热系数低的食品冻结速度快，如 果食品表层敷塑膜不仅导热慢，而且阻碍着风。如水导热系数为0.604w/mk,脂肪导热系数为0.15，塑膜导热系数为0.028，风导热系数为0.066。

　　5. 食品厚度的影响：食品厚度的平方和速冻时间成正比。食品越厚,速冻时间越长。